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球墨铸铁机井管生产制造中怎样控制需要产品的量?
     球墨铸铁机井管的生产主要需要什么?在生产的过程中主要需要控制什么?
   球墨铸铁机井管的生产需要很多的元素配合,球墨管活塞环中的碳不象灰铸铁环那样损害力学性能,只要不产生石墨漂浮,选择高碳反而有利:碳高石墨结晶晶核多,使石墨球细化,能提高球的圆整度;碳高石墨化膨胀大,使活塞环更致密,可减少缩性;碳高使球墨铸铁更接近共晶成分,有利于流动性的提高。但是过高的碳量,也就是超过共晶点的碳量会导致开花状石墨,使形态恶化,严重时会出现石墨漂浮,铁液流动性亦由此下降,铸环上表面气孔缺陷增多。
  硅量硅是强烈的石墨化元素,由孕育剂进入铁液中的硅比铁液中原有硅的石墨化能力更强。由于活塞环在球墨铸铁管的铸型中的冷却速度非常快,只有达到技术条件规定的石墨球数才有可能达到铸态基体组织中渗碳体。所以孕育是至关重要的,应选择如上所述的有强烈孕育作用的孕育剂,但用量不宜过高,以免出现开花状石墨。
  球墨铸铁活塞环的生产,首先应该选择含锰、磷、硫及硅尽可能低、其它元素非常少的新生铁,选择合适的球化剂、孕育剂和适宜的加入量。其次在保证有合格的球墨铸铁原铁液的情况下,具有足够高的出炉温度和浇注温度,尽可能快的浇注速度,在工艺规定的浇注时限内结束浇注以确保球化、孕育质量。最后在环样、浇注系统设计方面还应该考虑能否保证快速充型和挡渣的能力。只有这样才能生产出合格的球墨铸铁活塞环的铸件。另外,为保证机加工性能,还应该进行必要的退火热处理,这里就不再介绍。
  球墨铸铁机井管的生产需要很多的元素配合,球墨管活塞环中的碳不象灰铸铁环那样损害力学性能,只要不产生石墨漂浮,选择高碳反而有利:碳高石墨结晶晶核多,使石墨球细化,能提高球的圆整度;碳高石墨化膨胀大,使活塞环更致密,可减少缩性;碳高使球墨铸铁更接近共晶成分,有利于流动性的提高。但是过高的碳量,也就是超过共晶点的碳量会导致开花状石墨,使形态恶化,严重时会出现石墨漂浮,铁液流动性亦由此下降,铸环上表面气孔缺陷增多。
  硅量硅是强烈的石墨化元素,由孕育剂进入铁液中的硅比铁液中原有硅的石墨化能力更强。由于活塞环在球墨铸铁管的铸型中的冷却速度非常快,只有达到技术条件规定的石墨球数才有可能达到铸态基体组织中渗碳体。所以孕育是至关重要的,应选择如上所述的有强烈孕育作用的孕育剂,但用量不宜过高,以免出现开花状石墨。

  球墨铸铁活塞环的生产,首先应该选择含锰、磷、硫及硅尽可能低、其它元素非常少的新生铁,选择合适的球化剂、孕育剂和适宜的加入量。其次在保证有合格的球墨铸铁原铁液的情况下,具有足够高的出炉温度和浇注温度,尽可能快的浇注速度,在工艺规定的浇注时限内结束浇注以确保球化、孕育质量。最后在环样、浇注系统设计方面还应该考虑能否保证快速充型和挡渣的能力。只有这样才能生产出合格的球墨铸铁活塞环的铸件。另外,为保证机加工性能,还应该进行必要的退火热处理,这里就不再介绍。